南京辉吉智能仓储设备有限公司自动化立体仓库的设计方案整理如下：

主要性能参数

1、库存容量：立体仓库的容量，包括所有需储存和暂存在该立体仓库中的物品总量；

2、系统工作能力：立体仓库物流系统出库、入库和操作的能力；

3、信息处理：立体仓库信息处理的能力，包括信息采集、信息加工、信息查询、信息通信、甚至业务信息处理等方面的能力；

4、周边物流处理：如何将货物卸车、检验、组盘、运送到高层货架的巷道口，货物从高层货架取出后拆盘、合并、拣选、搬运、装车等处理；

5、人机衔接能力：操作人员与该系统的衔接、人机界面，信息录入、检验不合格品的处理、进入自动搬运线等；

规划设计步骤

为完成一个自动化立体仓库的设计，应组织相关有经验的技术人员进行如下工作：

1、需求分析：对买方提出的要求和数据进行归纳、分析和整理，确定设计目标和设计标准，还应认真研究工作的可行性、时间进度、组织措施及影响设计的其他因素；

2、确定货物单元形式及规格：根据调查和统计结果，并综合考虑多种因素，确定合理的单元形式及规格。这一步很重要，因为它是以下各步设计和实施的基础；

3、确定自动化仓库的形式、作业方式和机械设备参数：立体仓库的形式有很多种，一般多采用单元货格形式。根据工艺要求确定作业方式，选择或设计合适的物流搬运设备，确定它们的参数；

4、建立模型：确定各物流设备的数量、尺寸、安放位置、运行范围等仓库内的布置，以及相互间的衔接；

5、确定工艺流程，对仓库系统工作能力进行仿真计算：确定仓库存取模式，以及工艺流程。通过物流仿真软件和计算，得出物流系统作业周期和能力的数据；

6、确定控制方式和仓库管理方式：控制方式有多种，主要是根据以上的设备选择合理的方式，并满足买方需求。一般是通过计算机信息系统进行仓库管理，确定涉及哪些业务部门、计算机网络及数据处理的方式、相互之间的接口和操作等；

7、确定自动化系统的技术参数和配置：根据设计确定自动化设备的配置和技术参数，例如，选择什么样的计算机、控制器等问题；

8、确定边界条件：明确有关各方的工作范围，工作界面以及界面间的衔接；

9、提出对土建及公用工程的要求：提出对基础承载、动力供电、照明、通风采暖、给排水、报警、温湿度、洁净度等方面的要求；

10、形成完整的系统技术方案：考虑其他各种有关因素，与买方讨论，综合调整方案，蕞后形成切实可行的初步技术方案。



主要设计原则

1、系统高性能、低造价（高性价比）；

2、尽量使用简单合适的设备，使用设备少，简化整个物流系统；

3、物品处理次数少，整体运行效率高；

4、充分考虑人员和系统的安全；

5、无人化程度高，尽量减少人工干预；

6、满足国家和行业有关标准，尽量采用标准的零部件和系统；

7、操作、维护简单、方便；

8、降低使用和维护成本；

9、系统集成商较高的服务质量；

10、灵活性高，系统易于改进、扩充和升级；

此外，还有降低能耗、环保等方面的要求。